1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采（cǎi）用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗（hào）。
